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- rushou
- 微量润滑技术已经在机械加工领域愈加多见，并已经成为传统切削液加工（湿式加工）的替代，和切削液加工相比，微量润滑仅消耗几滴润滑油（大约每小时5毫升到50毫升）。现今，巨大的节约成本潜力吸引众多公司认同或进行机械加工而完全不用切削液，而这趋势是从汽车工业率先起步的。九十年代初，只有少量的应用（锯和钻）采用“干”式，如今使用该技术在自动化、大规模生产线上生产汽缸盖、曲轴箱、凸轮轴和各种各样其它元件，材料包括了钢、铸铁和铝。多普赛微量润滑新技术的优点是明显的，在职业安全方面，微量润滑比切削液有众多优势，尤其是其对皮肤没有任何影响。 微量润滑是全损耗性润滑，和切削液循环系统不同，这意味着使用的是干净、新鲜的润滑剂。防污染添加剂就完全不需要，因为真菌和微生物仅在潮湿处生长；润滑剂耗量的大幅度减少使工件和切屑是干燥的，这极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
- 2021-04-14 23:15:52
- hhcw0320
- 一、经济效益1、 微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，可以省去切削液回收装置；2、 使用极其少量的润滑油，形象的说，一个班按8小时计算，所消耗的油量约为一次性杯子大小；3、 提升进给量，提高了工件加工生产效率,加工时间缩短约20-70%；4、 延长刀具寿命2—3倍；5、 提高了加工工件的表面精度；6、 多普赛微量润滑装置的动力全部来源于加工现场的压缩空气，无电力损耗，对于大型的生产线来说，仅这一项就可以为用户节省一笔不菲的开支。二、环境效益微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，不再有废液的排放，符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求，实现对环境的友好，您再也不用为对环境不友好所引发的各种社会问题而担忧。
- 2021-04-14 23:14:18
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- 自动机床微量润滑系统,在机床中轴承与丝杠的高速化、重载荷都会引起润滑油温度的升高，而微量润滑系统能够有效的对轴承进行润滑和降温。培峰的自动机床微量润滑系统是比较先进的设备，您可以信赖。
- 2021-04-14 23:14:18
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